對于一塊完整的金屬材料，想要開始加工就需要找一個或者幾個“突破點”。以這樣的突破點為開始，才能進行接下來的形狀加工。

然而在實際應用中，重工業使用的高強度板材可能厚達十幾毫米甚至幾十毫米。如何突破這樣的阻礙，征服板材穿孔的挑戰？采用傳統加工顯得十分困難，然而用激光加工技術進行穿孔就顯得容易得多。激光穿孔技術相對于傳統的機械切割、沖壓加工，具有如下優勢：

對材料整體影響小

工業生產中面對的材料性質多種多樣，有些質地硬而脆，有些質地軟而堅韌。采用傳統加工方式，對質硬材料帶有巨大的振動和沖擊，會在穿孔過程中對孔的周邊產生影響。甚至有時內部結構的損傷無法從外界直觀觀察到，對于要求比較高的航天或者船舶行業來說這無疑是致命的。而對于軟質材料，加工時可能存在的彈性形變問題又不得不納入考慮，在精確度上會產生令人頭疼的問題。

而采用激光加工就不存在這樣的弊病。激光加工是無接觸形式的，不會產生強烈振動也不涉及彈性形變的問題。同時，激光穿孔的精確度可以達到0．1毫米，這是機械加工難以實現的。

邊緣清晰，形狀美觀

穿孔是一種損傷加工，傳統手段加工不可避免產生毛刺，或者有比較多掉落物有待事后清理，長期使用還會對鉆頭本身造成磨損。而且，傳統機械加工形成的孔形狀和大小都難以做到非常精確的控制。而激光穿孔熱效應僅僅局限在加工的位置附近，穿孔成品光滑美觀，省去了去除毛邊、修正、打磨等工序，效率大大提升。

加工適配性強

傳統加工需要直接接觸，對于一些機械頭無法進入的場合就顯得無用武之地。比如一些復雜的工件內部，或者不規則的形狀表面。而激光加工有能力在各種在傾斜面、凹凸面、菱形面等不規則平面上打孔，也可以以激光為“觸手”，觸及到一些難以直接深入的加工場合，適用于復雜條件的打孔需求。

速度快，孔徑深

激光加工是運用功率密度達到10＾7W／cm＾2以上的高能激光進行操作，整個穿孔速度以毫秒為單位計算，肉眼看來幾乎無感，極大程度提升加工效率，對于需要多次打孔的工件，效率提升尤為明顯。同時，深徑比是衡量打孔質量的重要參數，激光加工可以通過優化激光參數來直接提升加工效果，取得更高的深徑比，這是傳統加工難以比擬的。

隨著激光功率不斷提升，相關配套工藝逐漸成熟，激光穿孔技術已成為主流選擇。當然，具體而言激光穿孔仍然有著脈沖穿孔、爆破穿孔等技術分支，相關企業可以根據需求酌情選擇。